Металлообработка — это сложный технологический процесс, подразумевающий изменение размеров и формы металла с помощью специальных методов. Степень прочности любой металлоконструкции двутавр зависит от качества обработки металла в каждой ее фазе. Важно помнить, что в условиях рыночной экономики, требования, предъявляемые к продукции, достаточно велики. Решающее значение в процессе обработки металла имеют современное оборудование и профессионализм специалистов.

Каждый завод металлоизделий оснащен автоматизированными линиями, на которых осуществляется сборка металлоконструкций. При этом процесс монтажа неразрывно связан с металлообработкой. Она включает в себя целый комплекс операций, таких как резка, сварка, гибка, шлифовка, фрезеровка, сверление и многие другие.

На протяжении десятилетий обработка металла остается важнейшей составляющей почти любого промышленного производства. Трудно перечислить весь спектр используемой металлопродукции. Ее применяют как в подсобном хозяйстве, так и в космической индустрии.

Необходимым условием при обработке металла является соблюдение технологических требований. Например, гибка труб должна обеспечивать им не только правильную форму, но и равномерное напряжение металла по всему участку изгиба. По сравнению со сваркой, гибка металла имеет важное преимущество: отсутствие сварных швов делает такую металлоконструкцию более устойчивой к коррозии. Также экономятся энергоресурсы, расходные материалы и упрощается производственный процесс в целом.

Современное оборудование позволяет выполнять сложные операции, связанные с металлообработкой. С целью ускорить темпы производства и повысить качество изделий производители внедряют прогрессивные технологии, позволяющие поставлять на рынок конкурентоспособную продукцию. Например, популярным видом обработки металла сегодня является плазменная резка. Ее применяют преимущественно для черных и легированных марок стали.

Данная технология позволяет производить резку металла с высокой скоростью и точностью. За счет локального нагрева в зоне резки удается получать на выходе детали самых сложных конфигураций. Минимальная ширина шва (1.5 — 2.5 мм) обеспечивает не только идеальный срез, но и возможность раскраивать металл с большим экономическим эффектом. Это, в свою очередь, прямо отражается на снижении себестоимости продукции.